超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。超聲波清洗機采用超聲波清洗的原理，可以達到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是**理想的設備，不影響任何物件的材質及精度 

在需要高功率去除污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。 

隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。 

頻率低，空化越容易產生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用。所以低頻超聲清洗適用于大部件表面或者污物和清洗件表面結合度高的場合。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗表面光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。關于“超聲波清洗”：超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。 1.空化作用 

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。 

在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到**佳效果。 2.直進流作用 

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。 3.加速度作用 

液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。   

八、超聲波清洗機的主要參數 

1.頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。 

2.清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。 

3.功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。4.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。 

5.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果**好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。

判斷超聲波清洗機的故障 

1．超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮，沒有超聲輸出。 

原因：A.電源開關損壞，沒有電源輸入；B.保險絲ACFU熔斷。 2.超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。 原因：A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫；B.保險絲DCFU熔斷； C.超聲功率發生器故障；D.換能器故障。 

3.超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。 

原因：A.整流橋堆或功率管燒毀；B.換能器故障。 

4.超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。 

原因：A.清洗槽內清洗液液位不當；B.超聲波頻率協調沒有調好； C.清洗槽內液體溫度過高或過低；D.清洗液選用不當；E.超聲波發生器老化。 

超聲波清洗機換能器常見問題有： 

⑴超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的jue緣電阻值就可以判斷。一般要求jue緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個jue緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮**阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。⑵換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現脫膠現象。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由于螺釘的作用，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。 #p#分頁標題#e#

⑶一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠**有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。 

⑷振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以后可能會出現振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。 

超聲波清洗機發生器常見問題有： 

⑴超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮。這種情況維修時必須檢查電源開關是否完好，漏電開關是否合上。如果開關完好再檢查保險絲是否過載熔斷，基本上可以解決。 

⑵超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較復雜，維修時shou先檢查換能器與超聲波功率板的連接插頭是否有松脫，然后檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發生器內部故障，用萬用表打電源線明線，火線是否都通。在排除了發生器故障后再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。 

⑶超聲波清洗機直流保險絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀，也可能是換能器老化，電流不穩，這些都可能造成電源發生器故障。維修時要多加注意。 

⑷超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果不如以前理想。這種情況大多是使用不當造成，比如，清洗槽內清洗液液位不當，過高或者過低；超聲波頻率協調沒有調好；清洗槽內液體溫度過高或過低；清洗液選用不當或者用量不夠。當然，也不排除換能器脫膠后使大部分超聲波能量無法傳遞到清洗液中，這種情況應當及時送回廠家維修，以免燒壞振子。 

超聲波機使用事項 

⑴超聲波清洗機電源及加熱器電源必須有良好接地裝置。 

⑵超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得開超聲波開關。 

⑶有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。 

⑷禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。 

⑸超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。 ⑹清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 ⑺每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。 

使用保養規范 

1：電源為交流380v。（三相四線）  

2: 先將超聲波電源和清洗槽之間的信號線連接。（對號連接）  

3：將清洗槽內加入液體，高度約為300mm。儲液箱內液體達到儲液箱高度的一半即可溫度40-55度**佳。  

4：將要清洗的工件放入清洗槽內，工件盡量不要直接接觸底部。不要對清洗槽側壁進行撞擊。  

5：設定好超聲波所要工作的時間（注意時間不可為零），按下超聲波的啟動按鈕，超聲波開始工作。  

6：清洗時間根據工件的油污程度自行確定。  7：循環過濾關閉時請將過濾出水閥門關閉。  8：定期清理清洗槽底部的油泥。  

9：夏季如果長時間（7天）不使用設備應將清洗槽內的液體排放干凈，冬季要保證槽內不結冰。  

10：車間內如灰塵較大，應每月使用壓縮空氣將配電柜內的灰塵進行清理  11：機器使用完畢應將總電源關閉。  

注意：清洗槽內無液體時或液體達不到規定液位嚴禁開機。